Классификация электродов марок гораздо больше, чем вы думаете

Для дуговой и точечной электросварки применяются электроды. Они изготавливаются из металла или минералов, могут иметь или не иметь покрытие, разделяются на одноразовые, и долговременного использования.

Содержание

• 1 Какие бывают электроды по области применения и исполнению
  • 1.1 Для точечной или контактной сварки
  • 1.2 Для дуговой сварки
• 2 Классификация сварочных электродов плавящегося типа для дуговой сварки

При всех различиях – задачи у электродов общие:

Какие бывают электроды по области применения и исполнению

Для точечной или контактной сварки

Предназначены для создания локального расплава свариваемых поверхностей в точке нагрева. Исполнение электродов должно обеспечивать плотный контакт и доступ к рабочей части деталей, при различной конфигурации свариваемых элементов.

Материал должен быть достаточно прочным, и обеспечивать минимальные потери тока при работе.

Наиболее простыми в применении и изготовлении являются прямые стержни, однако при сварке заготовок сложной геометрической формы, необходимы наконечники соответствующей конфигурации.

Изготавливают контактные электроды из меди и ее сплавов. Чистая медь имеет отличные показатели электропроводности, однако, она не жаропрочная. Необходимо применять легирующие добавки.

Сплавы с хромом, кадмием, алюминием, цинком и магнием повышают твердость стержня в нагретом состоянии. При этом электропроводность практически не ухудшается. Также можно добавлять никель, кремний и железо. Подобные сплавы отличаются хорошей износоустойчивостью.

Для работы с особенно сложными металлами применяются составные электроды.

На сердечник из меди надевается сменная насадка из прочного тугоплавкого сплава.

Для отдельных видов точечной сварки могут использоваться омедненные угольные электроды.

Сертификат качества на такие расходники жесткий, поэтому технология изготовления дорогостоящая. Это сказывается на конечной стоимости.

Для дуговой сварки

При классической электросварке применяются электроды, которые формируют сварочный шов. Они подразделяются на две подгруппы:

Неплавящиеся.

К ним относятся расходники из любого материала, температура плавления которого значительно превышает температуру сварки. Стержни этого типа не участвуют в формировании шва, а только плавят металл. В качестве образующего компонента используется присадочный стержень, который подбирается к свариваемому материалу.

Металлические электроды изготавливают из вольфрама. Расшифровка маркировочного индекса начинается с буквы W. Для удобства применяются цветовые обозначения.

Чистый вольфрам (WP) имеет зеленый наконечник и применяется при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Ток переменный. Эти же металлы варят электродами с белым наконечником, маркировка (WZ-8). Рассчитаны на большую величину тока.

Присадка диоксид тория (WT-20) с красной маркировкой, позволяет варить постоянным током нержавейку, низколегированные стали с высоким содержанием углерода.

Добавка в виде диоксида иттрия (WY-20) синяя маркировка, подходит для сварки меди и титана.

Серый цвет (WC-20) означает диоксид церия. Подходит для любой стали.

Нержавейка варится электродами золотистого цвета (WL-15). Присадка – диоксид лантана.

Также к неплавящимся стержням относятся все неметаллические: угольные и графитовые.

Хранение расходников такого типа не предусматривает особых условий. Срок годности не ограничен.

Плавящиеся.
К этому типу относятся расходники, которые формируют шов за счет собственной массы. В зависимости от назначения – к металлическому стержню добавляется присадка в виде покрытия или трубка заполняется порошком.

Ассортимент этих наконечников заслуживает отдельной главы.

Классификация сварочных электродов плавящегося типа для дуговой сварки

Первый тип – электроды непрерывной подачи, или сварная проволока.

Выпускается без покрытия. Возможно наличие специального компонентного порошка внутри трубчатого сечения.

Второй тип – штучные электроды. На них остановимся подробнее.

Как они выглядят – знают все. Отрезок стержня диаметром 2-5 мм, покрытый как бенгальский огонь слоем обмазки. Работа обмазки и стержня показана на иллюстрации:

Если материал проволоки относительно однообразен, то обмазка бывает нескольких видов:

Кислое покрытие. Обозначение (А).
В состав входит железная и марганцевая руда. Точнее – окислы этих элементов. За счет высвобождения кислорода, дуга получается горячее, увеличивая скорость сварки.

Рутиловое покрытие. Обозначение (Р).
Состоит из концентрата рутила природного происхождения. Дает плавный, качественный шов. Волнистость мелкая, переход к основному материалу малозаметный. Характерно легкое отделение шлака после остывания.

К одному из преимуществ относится проводимость обмазки, что позволяет повторно зажигать дугу без касания основным стержнем.

Основное покрытие (Б).
Основу смеси составляют карбонаты. Доломит, магнезит, мрамор. Связующая добавка – плавиковый шпат. Шов получается крупным, но пластичным. Это упрощает послесварочную обработку. Прочность сварки такими электродами позволяет работать с ответственными и морозоустойчивыми конструкциями.

Целлюлозное (Ц).
Состоит из органики. При работе образует очень мало шлака. Защитные газы, напротив, в избытке. Поэтому расплав в ванне защищен от коррозии. Электродами хорошо варить вертикальные швы.

Железный порошок (Ж).
Добавляется в любое из покрытий. Предназначен для ускорения сварочного процесса. Позволяет многократно повысить производительность труда, но требует опыта. Побочный положительный эффект – легкое повторное зажигание дуги.

Разумеется – сертификат соответствия на электроды должен быть заверен государственным стандартом.