InfoStroitely.ru » Материалы

Сварочные электроды, маркировка и назначение Особенности проверок и испытаний

Сварочные электроды, маркировка и назначение Особенности проверок и испытаний с фото

Ручная дуговая сварка производится с помощью электродов. Именно этот металлический стержень со специальным покрытием (или без него) обеспечивает плавящую дугу и формирует сварочный шов с определенными параметрами.


Содержание

  • 1 Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки
    • 1.1 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б20
    • 1.2 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10
    • 1.3 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б20
    • 1.4 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    • 1.5 Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД Е514(4)-Б10
    • 1.6 Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД Е514(4)-Б10
    • 1.7 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10
    • 1.8 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10
    • 1.9 Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10
  • 2 Условия проведения проверок при стандартизации электродов для электродуговой сварки

Для получения качественного, прочного, и эстетически красивого соединения – необходимо правильно подобрать расходники. Критерии подбора электродов для сварки:

  • По типу свариваемого материала. Сталь с разной степенью легирования, чугун, алюминий, медь и др;
  • По применяемому сварочнику. Переменный ток, постоянный ток выбранной полярности;
  • Тип сварочных работ – соединение, наплавление;
  • Способ сварки, положение шва;
  • Условия сварки – в атмосфере, в определенной газовой среде, в воде.
  • Все электроды делятся на два основных вида. Неметаллические (угольные, графитовые) и выполненные из проволоки. Соответственно металлические электроды бывают неплавящиеся или плавящиеся. Последние могут быть без покрытия или же с ним.

    Штучные непокрытые электроды применялись на заре развития сварочного дела. Сегодня они практически не используются. Этот тип трансформировался в сварочную проволоку, которая непрерывно подается к зоне образования дуги в полуавтоматических сварочных аппаратах. Благодаря проведению работ в среде инертных газов, залипание электрода не происходит.

    Покрытие (обмазка) штучных электродов предназначена для формирования правильной дуги, создания необходимой химической среды в точке сварки, придания шву требуемых характеристик.
    Производителями предлагаются различные типы и марки электродов.


    Ассортимент составляет сотни разновидностей. Опытный мастер сразу может сказать, какой именно расходник нужен для определенного вида работ. Тем не менее, необходимо точно знать, какие бывают электроды, и уметь расшифровать обозначение на упаковке.

    Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки

    Условные обозначения, маркировка и даже краткая инструкция по хранению, подготовке и использованию обычно наносится на упаковку или предлагается в виде вкладыша на отдельном листке бумаги.

    ВАЖНО! Если на коробке нет маркировки в соответствие со стандартом – требуйте у продавца дополнительную документацию. Рекламные сообщения о применимости электродов не являются достоверными.




    Такая информация может быть выполнена в любой форме, хоть картинками в стиле комиксов. Однако официальной (по которой, в том числе можно предъявлять претензии в Роспотребнадзор) является маркировка по ГОСТ.




    Производство продукции регламентируется стандартами. Самый распространенный сегмент охвачен ГОСТ 9466-75, который определяет порядок производства, проведения испытаний, нанесение обозначений на упаковку для штучных электродов.

    Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена информация в следующем виде:




    В качестве примера расшифровки марки электродов рассмотрим следующее обозначение, и разберем его по группам:

    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б20

    Тип электрода определяется несколькими марками и предназначением (4). Буква Э означает штучный электрод, которым можно производить ручную дуговую сварки, а так же наплавку, с использованием материала стержня.

    Следующая за буквой «Э» цифра 42 – величина, измеряемая в кгс/мм?, характеризующая предел, когда наступает разрушение материала при растяжении. Буква А означает улучшенные пластичные и ударные показатели сварного шва. Это достигнуто благодаря сбалансированному содержанию компонентов в обмазке.

    Если электрод предназначен для работы со сталью с высокой степенью легирования и обладающей повышенной теплоустойчивостью, после индекса следует цифра, указывающая количество углерода в сотых долях %.

    Далее следуют буквенные обозначения компонентов с указанием их содержания в %.




    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Марка. Ее название присваивает производитель при сертификации и регистрации нового продукта. Как правило, каждому типу расходника соответствует несколько марок от различных изготовителей. Что означают цифры и буквы – указано в спецификации у каждого производителя.

    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б20

    Диаметр в миллиметрах с точностью до десятых долей. Диаметром электрода считается размер металлического стержня, вне зависимости от наличия и толщины обмазки. В данном случае величина 4 мм ровно.




    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

    Е514(4)-Б10
    Обозначение назначения электродов. Индекс У означает, что таким типом можно соединять низколегированные стали с высоким содержанием углерода. Прочность на разрыв такого шва не превышает 60 кгс/мм?.

    Все виды применения с буквенными индексами указаны в справочном материале:

    Символ на маркировке Раскрываемое значение У Соединение сварным способом стальных заготовок, с низкой степенью легирования, у которых достаточно высоко содержание углерода. Сопротивление шва на разрыв до 60 кгс/мм?. Л Соединение сварным способом стальных заготовок с высокой степенью легирования и умеренным содержанием углерода. Сопротивление шва на разрыв свыше 60 кгс/мм?. Т Сварка способом термоустойчивых стальных заготовок с высокой степенью легирования. В Сварка сталей с высокой степенью легирования и специальными свойствами. Н Наплавка металла на заготовки.

    Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Обозначение толщины обмазки. Высчитывается в цифрах с присвоением буквенного обозначения. Высокой точности не требуется, однако стандарт требует от производителя соблюдения четырех градаций этого параметра: тонкое, среднее, толстое и особо толстое покрытие.




    Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Обозначение по другим ГОСТам. Марки электродов, определяемые иными стандартами, предназначены для работы с материалами, не оговоренными в ГОСТ 9466-75. Тут же указывается маркировка в соответствии с международной классификацией. Е – обозначение по международному стандарту.

    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Обозначение вида покрытия. В нашем случае Б – основное покрытие. Из наименования отнюдь не следует, что этот тип обмазки является «главным», а остальные вспомогательными. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и главное – для разного применения используются различные составы покрытий.




    Например, кислая обмазка (А) работает одинаково хорошо как с постоянным, так и с переменным током. Можно варить во всех положениях шва. Однако при сварке происходит сильный разлет искр, и внутри шва образуются трещины.

    Рутиловое покрытие (Р) дает умеренный разлет искр, также позволяет создавать швы любой ориентации, и универсально по типу протекающего электрического тока. Однако сами электроды нуждаются в предварительном прокаливании, и резко ухудшают свои свойства при увлажнении, хотя ими можно работать по мокрому и ржавому материалу.

    Электроды, покрытые основной обмазкой (Б) – делают отличный сварной шов на чистых сухих металлах большой толщины. Ток на сварочном аппарате должен быть постоянным, полярность обратная.

    Целлюлозная обмазка (Ц) универсальна как по току, так и по положению шва.

    Серьезный недостаток – большой процент уходит на разбрызгивание металла при работе. Поэтому, идеальная область применения – монтаж арматуры, высотные работы. Длинные швы таким инструментом варить невозможно, поскольку электроды не допускают перегрева.

    Смешанные обмазки. Применяются для компенсации недостатков моно покрытий. Обозначаются сочетаниями букв.

    Символ (Ж) означает добавление железного порошка в обмазку.

    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Обозначение возможных положений шва при проведении сварки, или расположение наплавки. Далеко не всегда удается расположить заготовку на грунте или на верстаке в удобном для мастера положении. Шов может проходить вертикально, горизонтально, быть расположенным на условном «потолке».

    Вертикальные швы могут проходить сверху вниз и снизу вверх. Не все типы электродов одинаково справляются со всеми положениями и направлениями.

    В нашем примере указана цифра 1, означающая любое положение при сварке. Цифра (2) допускает работу во всех режимах и направлениях, кроме вертикального «сверху вниз».

    (3) – означает, что сварку можно производить «по горизонту» как на полу, так и на вертикальной стене. Главное – продвигаться параллельно земле. Также электрод справится с вертикалью «снизу вверх».

    (4) – самое узкопрофильное применение. Варить можно только внизу по горизонту или угловые горизонтальные швы.

    Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
    Е514(4)-Б10

    Обозначение электрического тока и его параметров. Имеется ввиду как тип тока (переменный постоянный), так и направление полярности. Также в этом индексе указывается величина напряжения без нагрузки при работе с трансформатором переменного тока частотой 50Гц.

    В конце маркировочного обозначения прописывается наименование стандарта, описывающего тип электродов. Если применяются иные стандарты – ГОСТ прописывается после основного, через запятую.

    Условия проведения проверок при стандартизации электродов для электродуговой сварки

    ВАЖНО! Производитель электродов согласовывает стандарты не только с органом сертификации, но и с автором этого стандарта.

    • Стержень изготавливается из специальной сварной проволоки. Сплав металла определен ГОСТ 2246;
    • Обмазка должна быть равномерно распределена по стержню, иметь четко выраженные переходы. Поперечные трещины, наплывы и вздутия недопустимы. Трещины, идущие вдоль электрода, не могут превышать троекратной величины диаметра основы. Кратеры не должны находится близко друг к другу, и превышать половину глубины обмазки;
    • При падении образца горизонтально на твердую поверхность, обмазка не должна раскалываться и покрываться трещинами. Испытания проводятся: для основы толщиной более 4 мм – с высоты 50 см, для основы толщиной менее 4 мм – с высоты 100 мм;
    • При соблюдении номинальных величин электропитания и влажности, дуга должна возбуждаться без дополнительного нагрева стержня. Горение происходит равномерно, без вспышек;
    • На поверхности кратера во время сварки не должен образовываться чехол или козырек, испытания проводятся во всех положениях шва, допустимых для данного типа стержня;
    • Разбрызгивание должно соответствовать нормативу, по которому электрод произведен;
    • Шлак, образуемый при работе дуги, должен формировать правильные и одинаковые наплывы шва. После остывания он легко удаляется.
    • Совет! Перед приобретением упаковки электродов для дуговой сварки, с которыми вы ранее не работали – посетите сайт предприятия изготовителя, и ознакомьтесь с особенностями производства и маркировки.

      В заключении, как обычно, подробная видео информация про назначения, виды и типы электродов. Расшифровка маркировки и рекомендации по выбору электрода к определенному типу работ.

    Репост
    Наверх Warning: Unknown: write failed: No space left on device (28) in Unknown on line 0 Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/tmp) in Unknown on line 0