InfoStroitely.ru » Ремонт

Рутиловые электроды качество или массовость?

Рутиловые электроды  качество или массовость? с фото

Ручная дуговая сварка производится покрытыми электродами. Эту аксиому знают не только профессиональные сварщики, но и простые обыватели, которые видели, как ловко орудует огненной дугой мастер.


Существует технология сварки непокрытыми стержнями, с подачей в зону сварки флюсов и других примесей. Но это специализированные способы, не носящие массового характера.

Содержание

  • 1 Покрытие электродов для ручной дуговой сварки
  • 2 Электроды с рутиловым покрытием, в чем секрет популярности?
    • 2.1 Преимущества рутиловой обмазки
    • 2.2 Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
  • 3 Электроды с основным покрытием – массовое применение

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки

Наиболее распространенным способом соединения металлических заготовок является электросварка. Во время протекания через рабочую зону электротока большой величины – происходит сильный нагрев, приводящий к расплавлению металла.

Банальное короткое замыкание способно организовать точечную сварку, шов с его помощью не создать. Поэтому для соединения деталей с помощью расплавления применяется контролируемая электрическая дуга.

На схеме видно, что непосредственного контакта стержня с металлом нет. Все процессы происходят внутри дуги, которая представляет собой сложный физико-химический процесс.


Сварочные электроды имеют покрытия для формирования правильной субстанции между кратером и ванной. Задачи покрытия:

  • Поддержание непрерывной дуги со стабильными характеристиками;
  • Создание качественного шва, вне зависимости от марки металла и условий сварки.

В их состав входят различные химические компоненты и добавки, обладающие следующими свойствами:

  • Защитные, обеспечивающие предохранение расплава от атмосферных воздействий;
  • Стабилизирующие, способствующие ионизации во время образования дуги;
  • Газообразующие, препятствующие моментальному окислению расплава в ванной;
  • Шлакообразующие, для снижения скорости остывания расплава, соответственно – выхода на поверхность пузырьков воздуха и посторонних примесей;
  • Очищающие, работающие по принципу флюсов;
  • Легирующие – придающие шву улучшенные свойства (прочность, жаростойкость, устойчивость к коррозии).
  • Кроме того, в покрытие добавляются металлические порошки, улучшающие стабильность дуги и экономящие дорогие ферросплавы.

    Покрытый электрод выглядит следующим образом:




  • – стержень, изготовленный из специального сплава;
  • – участок перехода от стержня к внешнему слою обмазки;
  • – Покрытие (обмазка);
  • – Контактный торец с оголенным стержнем, для первоначального «зажигания» дуги.
  • Электроды с рутиловым покрытием, в чем секрет популярности?




    При работе с черными и низколегированными металлами – именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин.

    Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом – скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги.

    Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

    Преимущества рутиловой обмазки

    • При работе в режиме сварки переменным током – дуга стабильна, как при постоянном токе;
    • Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
    • Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
    • Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
    • Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
    • Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
    • Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
    • Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
    • Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
    • При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.

    Производятся такие электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75.

    Материал стержня – низкоуглеродистая стальная проволока Св-08 и Св-08а.

    Тип по ГОСТу: Э42 – Э46.

    Марки рутиловых сварочных электродов: АНО-1, ЗPC-1, ЗPC-2, МР-3, ОЗС-4 и др.

    ВАЖНО! При всех достоинствах рутиловой обмазки – электроды не являются универсальными. Для каждого типа металла применяется свои виды покрытия.

    Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.




    Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов

  • В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
  • Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
  • Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.
  • ВАЖНО! Недостатком рутиловых электродов является необходимость прокаливания их при температуре 350° в течение часа. Это необходимо делать в печи или специальном тигеле.

    Прогрев газовой горелкой или строительным феном не подходит.

    Эта особенность несколько ограничивает применение таких электродов в быту, но не исключает его совсем. К тому же, многие опытные сварщики успешно применяют рутиловые стержни без прокаливания.

    Электроды с основным покрытием – массовое применение

    Этот вид не обеспечивает таких уникальных качеств шва, как рутиловый, но подкупает сбалансированными характеристиками на твердую «четверку». К тому же, электроды с основным покрытием позволяют работать в трех плоскостях.

    Главное применение – высоколегированные стали. Хорошо подходят для наплавления.

    Недостаток один – низкая стабильность дуги.

    Репост
    Наверх