Виды, размеры и характеристики трубной резьбы

Содержание

• 1 Размеры трубной резьбы
• 2 Ключевые характеристики нарезок
• 3 Особенности
  • 3.1 Цилиндрическая
  • 3.2 Коническая
  • 3.3 Круглая
  • 3.4 NPSM
• 4 Как определить диаметр и вид нарезки
• 5 Оборудование для нарезания

Резьба представляет собою спираль, которая образуется на поверхности в форме конуса/цилиндра по винтовой линии с неизменным шагом. Считается ключевым компонентом резьбового соединения. Нарезка подразделяется на категории по:

• виду поверхности (конус, цилиндр);
• единицам измерения (дюймы, миллиметры);
• местоположению (снаружи, внутри);
• виду профиля (треугольник, трапеция, круг, прямоугольник);
• предназначению (крепеж, ходовая, особая);
• направлению (влево, вправо);
• количеству заходов (один, несколько).

Трубная резьба предназначается для того, чтобы соединять трубы, фитинги, конструктивные части. Не стоит приравнивать ее к крепежной дюймовой. Размеры трубной резьбы – это не реальные диаметры нарезания, а условные цифры, которые характеризуют проходной диаметр обычного трубного изделия.

Основным отличием между метрической и трубной нарезкой считается вид гребня и углублений. Метрический профиль представляет собой треугольник с равными сторонами. Ввиду этого все углы у метрической нарезки одинаковые, равняются шестидесяти градусам. Метрическая нарезка измеряется в миллиметрах, трубная – в дюймах. Кроме того, при создании трубной нарезки необходимо принимать во внимание толщину стен трубы. В различных изделиях она может быть разной, так как зависит от компрессии, на которую трубы рассчитывались при производстве.

Размеры трубной резьбы

Ключевые характеристики нарезок

Всякая нарезка располагает следующими ключевыми характеристиками:

• шаг (P) – дистанция между боковыми профильными сторонами. Измерение осуществляется в долях метра/дюйма либо количеством ниток на дюйм;
• внешний диаметр (d, D) – диаметр цилиндра, который описан вокруг вершин внешней (d) либо углублений внутренней нарезки;
• средний диаметр (d2, D2) – диаметр цилиндра, имеющего образующую, пересекающую резьбовый профиль так, что ее части, которые пересекаются с канавкой, равняются одной второй шага;
• внутренний диаметр (d1, D1) – диаметр цилиндра, который вписан в углубления внешней (d1) либо вершины внутренней нарезки (D1);
• ход (Ph) – дистанция, на которую относительно перемещается начальная средняя точка по винтовой резьбовой линии на триста шестьдесят градусов.

Особенности

Таблицу трубной резьбы используют в своей работе специалисты, выполняющие работы, связанные с сантехникой. Подобный тип нарезки делится на несколько видов.

Цилиндрическая

Другое название – нарезка Витворда. Этот вид трубной резьбы применяется для создания цилиндрических соединений. Его характеристики таковы:

• диаметр измеряется в дюймах (резьбовый профиль треугольный, угол наверху составляет пятьдесят пять градусов);
• максимальный радиус трубного изделия – три дюйма.

Чтобы объединять трубные изделия большего радиуса, требуется выполнять сварные работы.

Коническая

Подобные трубные резьбы используются в конических соединениях. Кроме того, с их помощью стыкуют внутреннюю цилиндрическую и внешнюю коническую нарезку. Уплотнителем выступает сама резьба. Для объединения требуется применять герметизирующее средство.

Трубная резьба конического вида имеет такие параметры:

• диаметр замеряется в дюймах;
• буквы в наименовании показывают расположение (R – снаружи, Rc – внутри, LH – слева).

Круглая

Круглая трубная резьба используется, чтобы обустраивать разъемные соединения. Ее конструкция обеспечивает продолжительный эксплуатационный период и большую стойкость к серьезным нагрузкам. Подобная резьба трубная применяется в таких компонентах:

• смесительных;
• крановых;
• вентильных;
• шпиндельных.

Этот вид нарезки возможно использовать в условиях повышенной загрязненности.

NPSM

Расшифровка NPSM – «national pipe thread». Данный вид причисляется к дюймовым цилиндрическим (профиль треугольный, угол равен шестидесяти градусам). У такой трубной резьбы диаметр находится в диапазоне от одной шестнадцатой до двадцати четырех дюймов.

Ее не стоит путать с NPT, являющейся конической и применяемой для создания надежных соединений в условиях большой компрессии.

Как определить диаметр и вид нарезки

Характеристики возможно установить такими методами:

1. Применение калибров. Особые калибры дают возможность определить шаг и диаметр резьбы, находящейся как внутри, так снаружи. Для того чтобы измерить нарезку внутри, нужно использовать калибр в форме цилиндра, имеющий снаружи резьбу. Его необходимо вкрутить в трубу. Если вы правильно подобрали калибр, то вкручивание будет проходить легко. Если есть малейшие отличия, то до конца вкрутить калибр не выйдет.

У трубной резьбы размер внешнего шага устанавливается аналогично. Используется калибр с нарезкой внутри. Осуществляется его накручивание на трубу.

Минус подобного способа заключается в том, что может понадобиться большое количество времени для выбора необходимого калибра. Сегодня существует сто двадцать таких приспособлений. Вместо них можно использовать штуцерный/муфтовый элемент.

2. Резьбомеры. Данный метод проще и быстрее, однако он не всегда обеспечивает верный результат. Ввиду этого профессионалы его практически не используют. Пластинка с резьбовым профилем прижимается к резьбе. Промеж гребней и шаблоном, который подобран верно, не должно быть зазоров.

Кроме того, для определения шага нарезки применяются такие приспособления, как штангенциркули, микрометры.

Оборудование для нарезания

Трубная резьба создается одним из нижеследующих методов:

Метчик применяется для создания нарезки внутри. Метчиковый хвостовик фиксируется в держателе. После этого выполняется медленное вкручивание в трубную полость. Данный метод требует приложения больших физических усилий.

Для нарезания плашкой нужно зафиксировать ее в зажимном элементе с парой рукояток. Выполняется навинчивание плашки на трубный отрезок (по часовой стрелке).

Вышеперечисленные методы нарезания не требуют высокой квалификации. Создание резьбы посредством плашки/метчика – довольно простая операция, которую способен выполнить любой сантехник. Разобраться в обозначениях резьбовых соединений тоже не слишком сложно. Первокурсники осваивают их за одну лекцию по инженерной графике. Главное – правильно определить размеры необходимой нарезки. В противном случае вы только зря потратите время и силы на создание неподходящей резьбы. Не забывайте мудрую пословицу: «Семь раз отмерь, один раз отрежь».