Отверстия под резьбу: виды, размеры, правила выбора

Содержание

• 1 Типы нарезок
• 2 Инструментарий для создания нарезки внутри изделия
• 3 Создание резьбы
• 4 Скачать ГОСТ

Создание нарезки внутри детали обыкновенно не сопровождается особыми трудностями. Однако стоит учитывать особенности применения инструмента, правильно выбирать отверстие под нарезание резьбы.

Типы нарезок

Резьба классифицируется по таким параметрам:

• единицы измерения размера (дюймы, метры, иные);
• число заходов (один, два, три);
• тип профиля (прямоугольник, трапеция, треугольник, круг);
• направление кручения винта (влево, вправо);
• расположение на изделии (внутри, снаружи);
• вид изделия (конусовидное, цилиндрическое);
• предназначение (ходовая, для крепежа/уплотнения).

Инструментарий для создания нарезки внутри изделия

Чтобы выполнить нарезку резьбы внутри изделия, требуется метчик – предмет типа винта, располагающий заостренными углублениями. Стержневая часть бывает конусовидной, цилиндрической. Углубления проходят продольно, делят нарезку на части, которые называются гребенками. Гребеночные края считаются рабочими областями. Чтобы углубление было чистым, снятие металлической стружки осуществляется послойно. Для этого необходим 1 длинный метчик либо комплект подобных инструментов.

Купить один метчик возможно. Обычно его применяют для того, чтобы исправить деформированную нарезку. Для того чтобы создать новую резьбу метчиком, приобретают набор инструментов. Ввиду этого метчики обыкновенно продаются попарно: для черновой и чистовой обработки. Черновой вырезает маленькое углубление, чистовой осуществляет его зачистку и увеличение. Бывают трехпроходные изделия, которые устанавливаются в воротки. Конструкция воротков различна, однако их величина должна соответствовать величине резца.
В комплекте предметы отличаются по меткам, которые нанесены на хвостовик. Если приглядеться, возможно увидеть различия формы:

• Вершины зубцов первого метчика значительно обрезаны, наружный радиус немного поменьше, чем у остальных предметов, входящих в комплект;
• Сектор забора второго метчика короче, располагает продольными гребенками. Радиус немного побольше, чем у первого;
• Третий метчик располагает полными гребенками зубьев, его радиус должен соответствовать диаметру создаваемой нарезки.

Метчики подразделяются на трубные (помечаются буквой «G», предназначены для создания нарезки в трубе) и метрические (используются чаще всего).

Точность, к примеру, резьбы М6 зависима от характеристик метчика. Последний должен быть изготовлен из качественного материала и хорошо заточен. Чтобы увеличить эксплуатационный период метчика и улучшить показатели нарезки, используют смазочную жидкость. Обыкновенно для того, чтобы научиться создавать качественную резьбу, нужно попытаться выполнить нарезание 3 – 5 раз.

Создание резьбы

Прежде чем начать создание резьбы, нужно посредством сверлильных инструментов сделать в детали отверстия под нарезание метрической резьбы или же дюймовой. Диаметры отверстий должны соответствовать внутреннему диаметру нарезки. В противном случае вы подвергаете себя риску поломать резец, сделать низкокачественные углубления.

При нарезании некоторая доля металла не вылетает со стружкой, а выполняет продавливание по рабочим областям метчика. Благодаря этому на детали формируется профиль углубления. Ввиду этого сверлильный инструмент, которым создается отверстие под метрическую резьбу, должен располагать величиной, которая чуть-чуть поменьше, чем поперечная часть выполняемой нарезки.

К примеру, при резьбе М5 (размер углубления равен пяти миллиметрам) инструмент, которым вы будете сверлить отверстие, должен иметь радиус 0,21 см. Для нарезки М4 радиус инструмента должен быть равен 0,165 см, для М6 – 0,5 см. Рассчитать диаметр стержня сверла, которым вы будете создавать отверстие под резьбу, возможно математическим методом. Однако гораздо проще заглянуть в ГОСТ (ГОСТ – государственный стандарт) таблицу диаметров отверстий под резьбу. В ней указаны данные для всех типов нарезок – М2, М3, М8, М12, М14, М16. Из размера, к примеру, М3 нужно отнять шаг нарезки. В результате будет получена необходимая величина инструмента. При обработке деталей повышенной хрупкости (чугунных) диаметр отверстия под нарезание должен отклоняться на одну десятую миллиметра в меньшую сторону от размера, который указан в таблице ГОСТ.

При использовании трехпроходных метчиков диаметр отверстия под резьбу, например, М3 вычисляется по ГОСТ так:

Диаметр отверстия = Диаметр метчика * 0,8

Перед тем как начать обработку, метчик устанавливают в хвостовую часть, имеющую форму квадрата – вороток. Вороток может быть стандартным либо трещоточным. Нарезка делается аккуратным образом, первый проход выполняется метчиком до упора. Нужно следить за направлением перемещения. Передвижение метчика должно осуществляться по часовой стрелке, для этого нужно прикладывать определенное усилие. Выполняется чередование половины оборота по ходу с четвертью оборота против хода. Это делается для того, чтобы разрушить стружку.

Несколько капелек смазочной жидкости сильно упрощают обрабатывание глухих отверстий для резьбы М3 и любой другой. Можно применять автомасло, однако для стальных деталей лучше подойдет олифа. Со сплавами алюминия предпочтительно использовать керосинные, спиртовые, скипидарные жидкости. Возможно использовать техническое масло, однако оно не слишком эффективно.

Для выполнения нарезок внутри заготовок из латуни/легких сплавов возможно применять самодельный инструментарий и сверлильные инструменты из обыкновенного комплекта. Можно использовать проволоку из стали, которая откалибрована. Посредством плашки на ней создается наружная нарезка. Затем осуществляется закалка детали. После этого режущие области подтачиваются посредством брусочка/точильного устройства. Заготовка должна быть зажата в цанговом патроне.

Делая нарезку, помните главное правило – диаметр отверстий под нарезание метрической резьбы любого типа будь то М3 или М4, должен совпадать с величиной самой резьбы. Ознакомиться с размерами можно, посмотрев в особую таблицу, составленную по ГОСТ.

Скачать ГОСТ