Что такое сверло и какие бывают виды сверл

Содержание

• 1 Классификация
• 2 Виды хвостовиков
• 3 Производство, типы покрытия, цвет
• 4 Что можно сверлить?
  • 4.1 Металл
  • 4.2 Дерево
  • 4.3 Камень
  • 4.4 Керамика, стекло
• 5 Скачать ГОСТ

Что такое сверло? Это инструмент, предназначающийся для формирования отверстий в материале. Сегодня изготавливаются приспособления для разнообразных деталей, использующихся в промышленности и домашних условиях: деревянных, металлических, бетонных, пластиковых, каменных. Сверление осуществляется благодаря тому, что инструмент двигается как поступательно, так и вращательно. Материал срезается режущими элементами, имеющими разную конфигурацию и углы затачивания (углы сверла).

Подобным приспособлением можно не только сверлить, но и засверливать (выполнять глухие отверстия), рассверливать (расширять существующее отверстие до необходимого размера). Есть разные виды сверл. Все они отличаются предназначением, методом производства, типом материала, для которого разработаны.

Классификация

Маркировка сверл разного типа отличается, что совершенно естественно. Ознакомиться с ней можно, заглянув в ГОСТ сверл.

Виды хвостовиков

По методу фиксации в шпиндельном элементе либо патроне хвостовики подразделяют на:

• цилиндрические – внешняя область располагает цилиндровой формой;
• конусные – напоминают конус;
• граненые – на внешней области есть три, четыре либо шесть граней;
• SDS – располагают специальным фиксатором.

Фиксация наиболее популярных цилиндровых инструментов осуществляется в обыкновенном патроне. Конусные сверла предназначаются для применения в станочных устройствах. SSD-сверла разработаны для использования в перфораторе.

Производство, типы покрытия, цвет

Небольшого размера сверла (до 8-10 миллиметров) обыкновенно производят из цельного стального прутка. Обычно применяется быстрорежущий металл. Инструменты большей величины делают посредством сваривания. Режущая кромка производится из быстрорежущего металла, а хвостовая часть – из стандартной стали.

Для обработки деталей большой твердости (стальных, каменных, бетонных) используют приспособления, у которых на кончике есть пластинки из твердого сплава. Режущие части пластинок могут быть в форме винта, иметь скос либо быть прямыми.

На сверла ГОСТ свидетельствует о том, что в качестве напыления может использоваться ограниченное количество материалов. Покрытие делают, чтобы предохранить разные виды сверл от коррозийного воздействия, упрочнить поверхность, улучшить тепловую отдачу, снизить трение. Чаще всего приспособление оксидируют. Покрытие представляет собою пленочку оксида темного цвета, защищающую инструмент от коррозии, перегревания.

Титановый нитрид продлевает эксплуатационный период сверла для дрели минимум в 3 раза. Подобные изделия нельзя точить, потому как при затачивании убирается упрочненный слой. Титановый карбонитрид практически не отличается от обычного нитрида.

Прочнее всего покрытие из алмаза. Алмаз считается самым твердым материалом. Все типы сверл, имеющих покрытие из алмаза, возможно применять для того, чтобы создавать отверстия почти в любых материалах.

По цвету поверхности возможно приблизительно установить показатели инструмента. Стандартные сверла – серого цвета. Темный оттенок указывает на то, что сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком было оксидировано. Если вы заметили золотистый оттенок, значит, инструмент отпускали для устранения внутри его всех напряжений.

Титановый нитрид придает любому сверлу с цилиндрическим хвостовиком позолоченный цвет. Подобные изделия служат долго, однако их цена достаточно высока. Покрытие из алмаза имеет желтоватый оттенок, его фактура порошкообразна.

Что можно сверлить?

Металл

Для создания отверстий в стальных, чугунных деталях обыкновенно используют спиральные приспособления. Продольно располагающиеся углубления отлично отводят опилки, которые образуются при обрабатывании.

Материалы, подвергаемые обработке после разработки чертежа, обладают разной твердостью. Для обрабатывания особо прочных металлов нужно использовать инструменты из твердых сплавов.

Дерево

Маленькие отверстия (до двенадцати миллиметров) в дереве возможно создавать обыкновенным спиральным инструментом для металлических деталей. Высокоточные отверстия необходимо формировать посредством специальных приспособлений, предназначающихся для дерева.

Камень

Для формирования отверстий в кирпичных, бетонных, каменных деталей использовать обыкновенный инструмент для металлических изделий не получится. Он быстро затупится. Кончик инструмента должен быть твердосплавным.

Если нужно создать широкое отверстие, после разработки чертежа используют коронку с зубцами из твердого сплава либо покрытую алмазом. Сверление бывает влажным (подается охладитель) и сухим. В конце обработки в коронке остается керн – цилиндровая часть высверленного материала.

Керамика, стекло

Керамику либо стеклянные изделия нужно просверливать коронкой, либо особым приспособлением, напоминающим копье. Кончик инструмента или победитовый, или вольфрамовый. Также возможно применять сверло для бетонных изделий. Главное, чтобы диаметр сверла был тем же. Избежать ошибок может тот, кто разбирается в маркировках сверл.

Маркировка сверл представлена в соответствующем ГОСТ. Поняв, как расшифровывается та или иная маркировка, вы сумеете выбрать оптимальный инструмент. Кроме того, при приобретении сверлильного инструмента необходимо принимать во внимание угол сверла, его размер.

Перед началом обработки какой-либо заготовки рекомендуется делать чертеж. Чертеж дает возможность правильно выполнить обрабатывание, не допустить различных неточностей. Правильно выполненный чертеж означает, что половина работы уже сделана.

Скачать ГОСТ