InfoStroitely.ru » Инструменты

Трубогиб для профиля: виды, особенности создания своими руками, чертежи

Трубогиб для профиля: виды, особенности создания своими руками, чертежи с фото

Содержание

  • 1 Принцип работы трубогиба
  • 2 Функция устройства
  • 3 Классификация профилегибов
  • 4 Особенности конструкции и характер действия гибочных станков
  • 5 Требуемый материал и инструментарий
  • 6 Варианты создания ручных профилегибочных станков
    • 6.1 Вариант 1
    • 6.2 Вариант 2
  • 7 Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Профильная труба – это металлическое изделие, обладающее в своем сечении специальным контуром. Потребность в сгибе труб из профиля возникает часто, особенно при ведении хозяйства. Это может быть изготовление деталей для возведения парника из металлического каркаса либо выделка обрабатываемых предметов трубопроводов сложной формы. На практике применяют механизмы и устройства промышленного выпуска, что достаточно накладно для потребителя. Гораздо практичнее создать ручной профилегибочный станок собственными силами. Для производства станка не потребуется никаких редких деталей, а собрать его конструкционную форму можно в любом свободном помещении. Приспособление собственной работы сделает возможным создать трубу с необходимой кривизной, что позволит избежать недочетов и изъянов на ее плоскости.


Принцип работы трубогиба

Особенность действия профилегиба элементарна: труба из профиля устанавливается между 3 основными валами. Главный вал формирует давление, пригибающее металлический элемент под требуемым углом.

Для трубогиба в единственной локальной области потребуется применение точечного агрегата.

 

В случае если требуется создать дуговой контур, то используется прокатный профилегибочный станок, соединяющий сгиб металлической заготовки с протяжкой.

Функция устройства

Чтобы понять предназначение трубогиба следует взглянуть лишь на его название. Становится понятно, что назначение профилегиба – это сгиб металлических контурных труб, чтобы создать определенный диапазон скругления требуемого участка либо всей протяженности изделия. Воспользовавшись профилегибочным оборудованием, можно реализовать ряд технологичных процессов с металлопрокатом разного типа:

  • перегиб металлической арматуры либо прута, в том числе и изделия из эластичной стали;
  • сгиб контурного металлопроката в форме квадрата либо прямоугольника;
  • создание изгиба из округлых труб либо их пригибание под необходимым углом;
  • закругление изделий любого периметра из видового проката (балка, двутавровое изделие).

Имеется в наличии несколько марок агрегатов трубогиба. Одни допускают применять силу только на назначенном месте изделия. Другие модели трубогиба прокатывают заготовку между валами, тем самым создавая давление по всей протяженности. Стоит отметить, что прокатка болванки предоставляет возможность создать предмет любой формы без заблаговременного прогрева. Изгибы создаются под любым углом в диапазоне 1-360 градусов в свободных плоскостях.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки. Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий. Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

  • повышенный темп рабочего процесса;
  • автоматизация операций трубогиба;
  • легкость эксплуатирования;
  • возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока. Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения. Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах. Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей.




Основные положительные факторы электрического трубогиба:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • значительная скорость обработки;
  • элементарность конструкции устройства;
  • высокие показатели точности сгиба;
  • возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью. Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков. Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

  • невозможно точно определить диапазон сгибания;
  • обработка изделий требует большого количества времени;
  • необходимо применение высоких физических усилий человека;
  • возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Особенности конструкции и характер действия гибочных станков

Главным элементом профилегиба считаются валы, которые устанавливаются на несущей станине трубогиба. Пара валиков прокатного типа обеспечивает осевое передвижение, а вал подвижного типа осуществляет прижим на заготовку профилегиба. Усилие прижатия контролируется посредством винтовой пары, рычага или с помощью гидравлики. Все зависит от конструкции профилегибочного станка. Валики прокатного действия приводятся в рабочее состояние посредством электрического двигателя либо ручным способом.




Различают и некоторые иные конструкции устройств:

  • Трубогиб для профильной трубы с подвижным роликом, расположенным слева, применяют для создания спиралей. На такие устройства часто устанавливаются ЧПУ, что позволяет добиться точности в угле сгиба;
  • Профилегибы с движущимися нижними валами, могут загибать объемные изделия, в результате чего они снабжены гидравликой. Благодаря регулятору положения в устройстве можно получить изделия сложной формы;
  • Марки станков со всеми движущимися роликами. Они могут функционировать с изделиями любой формы и толщины.

Стоит отметить, что главным отличием профилегибочного оборудования от иных видов подобных устройств, является не изгиб вокруг неподвижного вала аппарата, а применение способа холодного проката при изменении формы детали. Благодаря этому можно видоизменять форму изделию любой протяженности и сечения. Похожая форма и послужит базой для воспроизводства самодельного станка своими руками.


Требуемый материал и инструментарий

Для производства ручного профилегиба потребуется:

  • лист из металла, толщиной не менее 7 мм;
  • бегунок (ходовой ролик);
  • ролик для нажима;
  • уголки, желательно из стали, с размерами 50х50х2,5 мм;
  • участок трубы с толстыми стенками, диаметром 25 мм;
  • узлы вращения;
  • кусок квадратного прута 20 х 20 х 40 мм;
  • шайбы и гайки для крепежа;
  • машина для шлифовки;
  • сварочное оборудование;
  • слесарный молоток;
  • прибор для измерения.

В процессе сборки трубогиба не стоит забывать о личной безопасности. Это в первую очередь касается при работе с режущей и сварочной аппаратурой.




Варианты создания ручных профилегибочных станков

Чтобы воспроизвести станок для гибки труб, совсем не нужно повторять имеющуюся конструкцию агрегата. Проще будет создать самодельный профилегиб по чертежам, фото, скаченным из сети или сделанных собственноручных схем. Не менее полезным действом будет просмотр видео процесса сборки и схема работы готового аппарата, все в том же интернете.  Это сбережет время и средства, а также даст возможность соорудить трубогиб, который прекрасно впишется как по предназначению, так и по месту расположения.

Основной принцип, которым необходимо руководствоваться при создании самодельных трубогибов для профильной трубы – простота устройства и долговечность.

Вариант 1

Профилегибочный агрегат для точечного сгиба можно соорудить из швеллера, четырех металлических уголков и пары гусеничных пальцев от трактора.

Изгиб предмета осуществляет обычный гидравлический рычаг с надрывом не менее 5000 кг. На рабочее тело помещается металлический «башмак». Этот предмет принято заказывать у токаря, но можно сделать и самому из устаревшего шкива, масштаб «ручейка» должен соответствовать ширине трубы из профиля. Отхватив средину от шкива нужно просверлить в его плоскости посадочную точку для тела домкрата, так приобретают механизм гидравлического типа.

Несущее основание самодельного прибора включает 4 уголка (полка 65-75 мм), сопряженных к металлической плите посредством сварки. Верхние грани уголков соединяют с двумя швеллерами также посредством сварки. В их оболочке равноудалено просверливают углубления для регулировки диапазона загиба изделия.




В эксплуатируемое состояние станок для гибки профильной трубы, созданный своими руками приводится несложно:

  • В проемы на швеллере вклинивают два металлических пальца, а сверху помещаются упорные валы.
  • Рычаг с башмаком приподнимают так, чтобы между системами проходила труба из профиля.
  • Смонтировав компонент, действуют ручкой тали, тем самым создавая усилие сгиба для труб из профиля.

Вариант 2

Прокаточный профилегиб ручного типа также можно создать в домашних условиях. Для изготовления профилегиба нужна двухметровая балка, из которой делается основа и штатив.

Для производства вальцовых элементов берется шесть небольших отрезков металлической трубы. Обрезки будут играть роль подшипниковой обоймы. Поэтому поперечник комплекта должен быть одинаков с диаметром вкладыша. Поручив токарю несложную работу для изготовления трех валов для насадки гибочных вальцов, берутся за сварку основания профилегиба.

В описываемом агрегате функцию направляющей, которая задает требуемый угол профильного сгиба, выступает крайняя опора справа. Она устанавливается на швеллер при помощи стандартных петель для двери. Домкрат, эксплуатируемым телом делает упор в разворотную платформу и немного ее приподнимает.




Движением рукояти, помещенной на вал переходного упора, участок профиля прокладывают через агрегат.

Координировать диапазон профилегиба можно как откосом поворотной балки, так и концевыми вальцами. Чтобы это осуществить их не следует приваривать крепко к основанию, а делают немного подвижными.

Если гидравлического инструмента (домкрат) для поднятия крайнего вальца не нашлось, то можно применять стандартную винтовую разновидность, предназначенного для автомобиля.

Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Как сделать листогибочный станок своими руками? Чтобы создать долговечный и работоспособный ручной трубогибочный станок рекомендуется применять чертежи оборудования. В качестве образца разберем простой чертеж профилегиба,  с которым возможно спокойно создать гиб своими руками квадратного сечения в домашних условиях.

Базовыми компонентами такого приспособления считаются три вала, два из которых становятся опорой, а третий играет роль рабочего ролика. Чтобы снизить прикладываемые усилия для гиба, рабочий элемент ручного трубогиба профильной трубы изменяет ее форму постепенно, до тех пор, пока не получится изделие с требуемыми размерами. Постепенное влияние на обрабатываемую трубу гарантируется тем, что рабочий вал трубогибочного станка имеет свободный шаг, который сдерживается особыми направляющими.




Конструкция самодельного профилегиба включает несколько элементов:

  • металлический лист толщиной 6-8 мм;
  • толстый несущий лист-пластина;
  • две пары уголков длиной 300 мм, с габаритами полок 50 мм;
  • дополнительные валы.

На толстом листе сваривают два уголка, которые будут играть роль направляющих трубогиба. С помощью винтов закрепляют вспомогательные ролики. Чтобы повысить прочность основы снизу, к нему приделывают два металлических уголка. Сверху на направляющие устанавливают дополнительную пластину с проемом, поперечник которой должен превосходить сечение винтового элемента, определенного для создания нагрузки на изгибаемую поверхность листогибов.

В финале остается сделать лишь установку рабочего винта, у которого нижний участок хорошо сопряжен с рабочим валом.

Произведенный профилегибочный станок по доморощенной технологии трубогиба, способен справляться с теми же функциями, что и заводская оснастка. Уровень скорости и качества изготовленных металлоконструкций зависит лишь от умения согнуть материал и трудолюбия человека.

Репост
Наверх Warning: Unknown: write failed: No space left on device (28) in Unknown on line 0 Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/tmp) in Unknown on line 0