Как выбрать лазерный станок

В России можно купить разные лазерные станки из Китая, Южной Кореи, США, и Европы. Производители из России, в основном, изготавливают твердотельные гальвосистемы для маркировки.

Содержание

• 1 Качество оборудования
• 2 Типы излучателей и их применение
  • 2.1 Стеклянные излучатели
  • 2.2 Излучатели из металла
  • 2.3 Цельнопечённая керамика
• 3 Характеристики механических частей
• 4 Удобство работы с лазерным оборудованием
• 5 Возможность обрабатывать как можно больше материалов

На что обратить внимание при покупке лазерного станка:

Теперь подробнее о каждом пункте.

Качество оборудования

Изучите информацию, что за комплектующие, из чего сделан излучатель, предусмотрена ли технологически долгая и бережная эксплуатация станка.

Продолжительность гарантии весомый аргумент. Конечно, большой гарантийный срок предпочтительней.

Что прямо говорит о качестве изготовления:

• Китай – в лучшем случае до года
• США – около года
• Австрия – от 2 до 4 лет.

Типы излучателей и их применение

Для лазерной резки, гравировки и маркировки неметаллов подходят лазеры СО2 (газовые). Есть предложения с излучателями из стекла (предлагают в основном производители из Китая), металла (производит Synrad, США) и керамики (производство Iradion, также США).

У всех разные цены и разный ресурс работы.

Стеклянные излучатели

Стеклянные – около 1,5-2 тыс. часов (обычно производители не дают на них гарантию). Из-за нагрева и соответственно деформации при обработке появляются маленькие трещины в излучателе, начинает выходить газ.

По этой причине мощность быстро снижается. Газ просачивается через микротрещины, даже при не работающем лазере. Заявленные 1,5-2 000 часов — продолжительность «жизни», но не работы излучателя. Поэтому приобретая такой лазерный станок, обрекаете себя на покупку излучателя 2-3 раза в год.

Еще один недостаток излучателя из стекла — маленькая плотность луча. Лазерный луч перестает быть концентрированным. В итоге получаются нечёткие края и часто обугленные.

При этом стеклянные излучатели с указанной большой мощностью обрабатывают медленнее, чем менее мощные из керамики и металла. Поэтому неправильно сравнивать мощность излучателей из стекла, металла или керамики.

Излучатели из металла

Производятся с паяным корпусом и отличаются своей герметичностью. Их ресурс работы — десятки тысяч часов. Металлические и керамические отличаются качеством луча – он концентрированный и обрабатывает только слой материала под лазером, без обугливания и деформации соседних слоев.


Лазерная резка древесины на лазерном станке Trotec Только такое излучение позволяет получить идеальную обработку материалов, которые могут деформироваться при нагреве.

Цельнопечённая керамика

Этот тип излучателей, является самым ресурсоемким. Электроды находятся не в корпусе (в отличие от вышеперечисленных), а снаружи. Что позволяет сократить технологические швы, тем самым предотвращая просачивание газовой смеси.

Стенки корпуса из керамики очень толстые и дают возможность закачать в трубку намного больше газа, чем это возможно в других излучателях. Что повышает его ресурс примерно в два раза больше по сравнению с другими.

Лазер из металла и керамики можно повторно заправить газом. Стеклянный – придется покупать новый.

Если рассматривать конкретные лазерные станки, то, например, у лазерного оборудования австрийского производства с СО2 излучателем из металла ресурс работы составит примерно 45 тыс. часов. Надо будет заправлять газ раз в 4-6 лет.

Если же сравнить с изделием из керамики (ресурс раза в 2 больше, 90 тыс. часов) – заправка примерно один раз в 9-11 лет. Цена процедуры около 50 тыс. рублей.

Если вам нужен лазерный станок для резки металла или его маркировки, тогда Вам подойдет волоконный излучатель. Он прослужит более 10 лет.

Характеристики механических частей

Обратите внимание, какой в станке установлен привод: серво или же микрошаговый. Серво намного быстрее, его дискретность хода без ограничений, это отличает его от зубчатых передач. Все это влияет на качество лазерной обработки: можно обрабатывать очень мелкие изделия с высокой точностью +/- 5 микрометров.

Советуем рассматривать станки со скоростью обработки не менее 1,5- 1,8 м/сек, это важно для производительности. Не придется тратить зря время в ожидании готовых изделий.

Удобство работы с лазерным оборудованием

Здесь речь пойдет о программе для лазера, с которой Вы будете работать для подготовки изображения, подбора параметров мощности, скорости и т.д. для разных материалов.
Лучше брать лазерный станок, у которого уже есть встроенное лазерное ПО.


Программа должна быть простой и понятной. Очень удобно, если предусмотрена библиотека параметров для разных материалов, как, например, у лазерных станков Trotec. Не придется подбирать скорость, мощность и прочее, можно указать обрабатываемый материал, а система автоматически предложит готовые параметры.

Возможность обрабатывать как можно больше материалов

Как уже упоминалось ранее, волоконный лазер предназначен для всех задач по металлу (лазерная резка, гравировка, маркировка) и для резки и гравировки пластика; газовый – для всех других типов материала.


Лазерная обработка металла, древесины, пластика, бумаги
на одном станке Trotec flexx с двумя излучателями
Конечно, опытный специалист при консультации всегда спросит про материал, который планируете обрабатывать. Никто не продаст Вам неподходящее оборудование.

Но если Вы планируете обрабатывать как металлы, так и неметаллы, выгоднее рассмотреть станок сразу с волоконным и газовым излучателями. Такое оборудование есть только в Trotec, называется серия flexx.

Больше информации и полезные советы для пользователей лазеров найдете по этой ссылке.