Диски для циркулярной пилы основной элемент оборудования Как их правильно подбирать, основываясь на параметры и сферу применения

Содержание

• 1 Какие бывают диски для циркулярной пилы, и как их правильно выбирать?
• 2 Сфера использования и основные параметры
• 3 Что такое пильный диск и как его изготавливают?
• 4 Какие диски бывают
• 5 Как выбрать
• 6 Как снять оснастку

Какие бывают диски для циркулярной пилы, и как их правильно выбирать?

Циркулярные пилы или дисковые – инструмент ручного типа, которым можно делать поперечный и продольный разрез разных материалов. Главным элементом конструкции такого инструмента является металлический диск с режущими зубьями по краям.

• Модели, используемые для резки металла
• Применяемые для поперечной резки дерева
• Пилы для продольной рейки древесины
• Модели, используемые для распила плитных материалов, в том числе ламината

Любая дисковая пила может относиться к разным по глубине пропила моделям. Среди огромного ассортимента, предлагаемого производителями, выделяются четыре вида:

• Малые пилы, у которых глубина пропила составляет от 4 до 4,6 сантиметров
• Средняя глубина пропила с расстоянием 5-5,5 сантиметров
• Большая глубина пропила от 6,5 до 7 сантиметров
• Пилы профессионального уровня, у которых глубина пропила составляет 6,5-14 сантиметров

Сфера использования и основные параметры

Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Вместе с тем, у таких пил небольшая мощность, поэтому и высокой производительностью они не отличаются. Пилы с большой глубиной распила относятся к более профессиональному оборудованию, поэтому и используются на небольших предприятиях, деревообрабатывающих цехах.

Пильный диск по дереву Ручные дисковые пилы одни из наиболее востребованных на рынке инструментов. Именно глубина распила является основным параметром, на который обращают внимание при покупке изделия. Торопиться с выбором никогда не стоит, одинаковая глубина пропила еще не является показателем того, что выбранный инструмент может справиться с поставленной задачей.

Вторым основным показателем является мощность силового агрегата внутри конструкции пилы. Именно от этого параметра зависит производительность изделия.
На третьем месте по основным параметрам стоит частота вращения диска. Распиливать твердые материалы необходимо инструментом, у которого этот показатель как можно больше.

Что такое пильный диск и как его изготавливают?

Пильным диском называют оснастку для циркулярной пилы, которая используется для пропила заготовок из разных материалов.
Основным материалом для изготовления диска является хромованадиевая сталь или быстрорежущая. В состав металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые придают им необходимую прочность. Маркируются такие диски CV или HSS.
Отрезной диск по металлу Такой металл не отличается хрупкостью, но есть и более твердосплавные материалы, на которых стоит маркировка ТС. Конструкция таких моделей больше половины состоит из хромованадиевой стали, зубья изготавливаются из карбида вольфрама. В процессе изготовления деталей их напаивают на основную часть диска. Такое изделие прослужит в десять раз дольше, чем обычное стальное.

Есть диски для циркулярной пилы с алмазными сегментами, которые прикрепляют к основной части с помощью лазерной сварки. Отличаются такие изделия высокой прочностью и возможностью использовать их для резки прочных материалов, к примеру, бетона или натурального камня.
Диск изготавливается разной толщины, от 0,7 до 2,8 миллиметров, все зависит от того, какой толщины пропил необходимо будет сделать.
У разных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. Чаще всего используются следующие виды зубьев:

Какие диски бывают

В производстве и быту используются разные по типу диски. Между собой они отличаются не только по материалу изготовления, положению зубьев, но и по сфере использования. Все представленные на рынке изделиям можно поделить на 4 типа:

• По камню

Модели, применяемые при работе с кирпичом, плиткой, гранитом и другими твердыми материалами. На режущей кромке таких изделий зачастую есть алмазная напайка, которая позволяет быстро справляться с любым по плотности материалом. Есть в продаже товар для мокрого распила и сухого. Главной особенностью дисков для сухого распила является наличие отверстий для охлаждения и сегментированная кромка. Когда работает пила с таким диском обязательно нужно делать перерывы, чтобы насадка остывала. У дисков для мокрого распила нет зубьев, а напайка есть по всей кромке. Алмазный слой может по высоте достигать 5,5 миллиметров. Такие оснастки используются в профессиональной сфере, для долгой эксплуатации. Охлаждение происходит за счет подаваемой жидкости.

• Диск по дереву

Этот вид изделия используется при работе с пиломатериалами или цельной древесиной. Они в свою очередь тоже различаются, но по операциям, которые выполняют. Бывают диски этого типа для быстрого распила древесины. Они отличаются от других небольшим числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть на рынке изделия для чистого реза, на краях которых много мелких зубьев и для продольного распила с крупными зубьями. Если пропил предполагается делать поперек заготовки, то используют диск с мелкими зубьями. Есть и универсальные изделия, на краях которых и мелкие и крупные зубья. С их помощью можно делать любую работу по дереву не меняя диск.

• По металлу

Эта модель применяется для работы с металлом, в том числе труб, профилей, арматуры и так далее. Отличаются такие пильные диски по металлу по типу материала, который они будут обрабатывать. Если используется диск в конструкции пилы без жидкостного охлаждения, то в его теле будут прорези, которые и будут компенсировать нагнетаемую температуру.

• По пластику

Используют такую оснастку при работе по пластику, стеклопластику или металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, поэтому можно сделать аккуратный распил даже у небольшой по размеру детали. Некоторые оснастки этого типа используются как диск по ламинату, ДСП или ДВП.

Во время работы обязательно должна использоваться острая оснастка. Поврежденные или уже затупленные диски становятся причиной заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.

Как выбрать

Не все знают, как выбрать изделие, чтобы оно качественно справлялось с поставленной задачей. Чтобы правильно выбрать диск важно знать основные параметры, на которые необходимо будет ориентироваться в процессе работы. Среди основных параметров выделим:

Он может колебаться от 13 до 50 сантиметров. Чем больше диаметр, тем крупнее заготовку может обработать инструмент.

Этот размер всегда указывают в миллиметрах и подбирают изделие по нему в соответствии с размером пилы. Среди наиболее востребованных размеры дисков по дереву с показателем в 16, 20 и 22 миллиметра, для УШМ 22,2 миллиметра, а для торцевого оборудования 20, 22, 24 и 30 миллиметров.

Оно может варьироваться 10-150 штук. Аккуратность реза будет зависеть от количества зубьев, чем их больше, тем он лучше.

Как снять оснастку

Не многие, кто пользуется такими агрегатами, знают, как снять диск с пилы, но приходит время, когда замена становится неизбежна.
Снимать с пилы диск не сложно, главное знать, основные правила. Для этого не понадобиться никакого специального оборудования, на некоторых моделях оснастка откручивается в сторону вращения диска.
Для того, чтобы снять диск нужно взять ключ подходящего размера и открутить гайку, которая удерживает диск в конструкции пилы. Делать это необходимо обязательно при выключенном оборудовании, так глоссит техника безопасности и это вполне разумно.


Пример замены диска на циркулярной пиле Процесс смены диска занимает всего несколько минут, произвести замену может даже неопытных работник. Нет необходимости совершать лишние действия при смене диска, а весь процесс проходит в несколько этапов: