Токарный станок ТВ 16 - особенности конструкции и работы

Содержание

• 1 Эксплуатационные показатели
• 2 Конструктивные элементы
  • 2.1 Электрическое оснащение
  • 2.2 Передняя, задняя бабка
  • 2.3 Суппорт
• 3 Особенности
• 4 Эксплуатационные правила
• 5 Аналоги

Токарный станок ТВ 16 считается оснащением, предназначенным для обрабатывания металлических заготовок и располагающим малыми габаритами. Он создан для выполнения простых токарных процедур. С его помощью возможно точить и растачивать детали, а также осуществлять более сложные операции, к примеру, нарезать резьбу, сверлить отверстия и так далее. Обычно подобное оборудование устанавливают в учебных мастерских разнообразных образовательных учреждениях.

Эксплуатационные показатели

Описание технических характеристик:

• высота центров – 8,5 см;
• дистанция между центрами – 25 см;
• максимальная длина протачивания – 25 см;
• передвижение лимба за 1 оборот – 3,2 см (продольно); 0,15 см (поперечно);
• количество инструментов в держателе резца – 4;
• шпиндельный конус Морзе – 3;
• радиус шпиндельного отверстия – 0,9 см;
• конус Морзе задней бабки – 1;
• максимальное передвижение пиноли – 6,5 см;
• габаритные параметры – 115x60x120 см;
• масса – 0,18 т.

Максимальный диаметр детали, которая обрабатывается, не может быть больше шестнадцати сантиметров над несущей рамой. Над суппортным элементом наибольшая дистанция сокращается до девяти сантиметров.

Конструктивные элементы

Электрическое оснащение

Электрическая схема станка проста, не заключает в себе компонентов, которые сложно освоить. Ввиду этого разобраться в принципе функционирования оборудования смогут даже новички. Прежде чем начать эксплуатировать станок, станочный корпус требуется заземлить особой колодкой, которая располагается с боковой стороны.

Электрическое оснащение включает в себя:

• пакетный реверсивный выключатель;
• включатель с 2 клавишами на магнитах;
• предохранительную систему;
• контакты, блокирующие пуск устройства при закрытых дверках стола/блока подач;
• панель с зажимами для подключения станка к электросети.

Передняя, задняя бабка

В корпусе передней бабки монтирован блок подшипников, который предназначается для монтажа основного рабочего вала. Упорно-радиальный подшипник находится спереди вала. Кроме того, на основном вале располагается шкив, обеспечивающий определенную быстроту кручения. Вал можно реверсивно вращать посредством трензеля на передней бабке.

При обрабатывании конусных деталей задняя бабка перпендикулярно перемещается по нижней плите с помощью винтового компонента. В пиноли задней бабки есть особое отверстие, позволяющее устанавливать центр с конусом.

Суппорт

Суппортный компонент предназначается для того, чтобы удерживать и перемещать и резец. Он состоит из:

• салазок, на которые монтируется держатель резца. Они находятся вверху суппорта, располагают отдельными направляющими;
• каретки – несущий компонент, который перемещается по направляющим литого основания;
• узел для закрепления инструментов.

Салазки, которые расположены вверху и перпендикулярно, передвигаются посредством маточной гайки и лимбовых винтов. В маточной гайке есть особый разрез, позволяющий выбирать промежутки при ее объединении с винтами.

Узел закрепления инструментов поворачивается на триста шестьдесят градусов. Держатель резца возможно фиксировать каждые сорок пять градусов. На клиньях имеются особые винты, посредством которых устраняются появляющиеся в направляющих промежутки.

Особенности

Крепление шпиндельных подшипников осуществляется посредство гайки. Правильный выбор втулок распора дает возможность предотвратить образование осевого люфта. Необходимо правильно натягивать ремни клиноременной передачи, не очень сильно. Также нельзя допускать, чтобы ремни проскальзывали на шкивах. Настройка осуществляется с применением эксцентрика, с дальнейшим закреплением.

Перед установкой станка токарного ТВ 16 станочные шестеренки тщательно чистятся и смазываются. Посредством клиньев и винтовых компонентов корректируются промежутки во всех направляющих суппортной каретки, верхних и поперечно расположенных салазок.

Конусное обрабатывание детали в центрах предусматривает смещение задней бабки по отношению к ее плитке. Применение винтовых компонентов дает возможность точным образом отрегулировать необходимое положение.

В начале монтажа токарно-винторезный станок по металлу необходимо транспортировать к участку установки, распаковать его. В расширенной комплектации присутствует столешница. Для того чтобы по максимуму точно зафиксировать оборудование на столешнице из древесины, требуется использовать шесть винтовых компонентов, закреплявшие станок в упаковке. На приводной шкив нужно монтировать ремень привода. Заземляющий кабель необходимо корректно подсоединить. Для этого провод пропускают через специальные отверстия в основании, фиксируют его болтом.

Горизонталь выравнивается посредством уровня. Кабели при помощи предохранителей проводят от общего щитка распределения. На последнем этапе противокоррозийная масляная жидкость аккуратно удаляется со всех частей токарно-винторезного устройства.

Перед тем как эксплуатировать настольный станок для точения, нужно тщательно осмотреть и проверить все его агрегаты. Правильность функционирования проверяется как при холостом, так и при рабочем ходе.

Эксплуатационные правила

Прежде чем начать точить детали, требуется отрегулировать число оборотов изделия. От специфики осуществляемого обрабатывания зависит то, какие шестеренки коробки подач нужно устанавливать. На шпиндельном компоненте закрепляется патрон либо планшайба. Инструменты монтируются и фиксируются на держателе резца. Заготовка, которая подвергается обрабатыванию, закрепляется в патроне либо центрах. При обрабатывании центров нужно подводить заднюю бабку. Пуск токарно-винторезного устройства осуществляется после того, как нажата специальная клавиша. Выключается станок кнопкой «Стоп».

Если необходимо выполнить реверс шпиндельного компонента, рукоять переключателя устанавливают в положение «назад». Стоит отметить, что на метке «Стоп» выключается лишь электромотор. Ввиду этого по завершении обрабатывания, чтобы безопасно обесточить устройство, нужно перевести рукоять в положение «выключено».

Чрезмерное нагревание шпиндельного компонента указывает на то, что нужно поменять смазочную жидкость, проверить качество соединений. Нужно регулярно проверять состояние подшипников, чтобы своевременно устранять неполадки.

Лишь профессионал, разбирающийся в технических тонкостях, должен обслуживать токарно-винторезное устройство. Для того чтобы предотвратить травмы, требуется соблюдать следующую технику безопасности:

• нельзя очищать и смазывать станочные части при функционировании устройства;
• запрещено оставлять устройство запущенным. Перед уходом его нужно выключать либо полностью останавливать;
• рабочее место должно быть хорошо освещено;
• при возникновении любых неполадок требуется немедленно прекращать обработку детали и обращаться к наладчику;
• при аварии требуется сразу же отключать устройство от сети;
• станок должен быть надежно заземлен.

Аналоги

В настоящее время ТВ-16 не производится. Альтернативой ему служат такие токарные устройства, как JET BD-7, JET BD-X7. Они абсолютно идентичны, изготовлены известной компанией. К их отличительным чертам возможно причислить высочайшее качество, удобное регулирование оборотов посредством рукояти, продольную подачу, кручение шпиндельного компонента в 2 направлениях, большую мощность мотора. Аналогичными устройствами считаются Optimum TU1503V, Proma SM-300E. Кроме того, стоит обратить внимание на TSA-16, сделанный в Польше, и MN-80A, изготовленный в Чехии. Они располагают аналогичными ТВ 16 техническими характеристиками.

ТВ-16, невзирая на то, что снят с производства по-прежнему конкурентоспособен, обладает множеством бесспорных достоинств, которые выгодно выделяют его среди иных токарных устройств. Стоит помнить, что он предназначается для обучения новичков, а не для массового производства разнообразных металлических изделий.